前言：
發(fā)動機是汽車領(lǐng)域技術(shù)最密集的關(guān)鍵部件，在汽車發(fā)動機裝配過程中，由于被裝配零件的多樣性、工藝的繁瑣性，汽車發(fā)動機裝配過程就顯得尤為重要。
“唯有一流的設備才能制造一流的發(fā)動機”，為了使復雜的發(fā)動機表現(xiàn)出設計賦予它們的巨大潛能，就必須要在生產(chǎn)過程中注重每一個環(huán)節(jié)的完美。而要確保每個環(huán)節(jié)都既達到高精細度，又滿足工業(yè)生產(chǎn)必需的高效率，就必然要借助最先進的生產(chǎn)制造技術(shù)才能實現(xiàn)。邦納公司的Pick-to-light按燈揀貨系統(tǒng)幫助客戶解決了以上的難題。以下以一個具體的實用案例向讀者介紹指示燈在汽車發(fā)動機裝配線上的應用。
發(fā)動機流水線，按順序拾取Pick-to-light應用 ：
汽車生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中有許多個關(guān)鍵步驟。例如，發(fā)動機、儀表盤等流水線。發(fā)動機是汽車生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，不僅因為其是汽車的關(guān)鍵部件，同時，發(fā)動機組裝的環(huán)節(jié)非常繁瑣。其所裝配的零部件相似度高，且數(shù)量涉及幾十個裝配零件，而且裝配需要有正確的先后次序。一旦有零部件錯裝或漏裝，就會影響到產(chǎn)品的最終性能。
所以降低人工裝配的操作，是汽車企業(yè)使用Pick-to-light最為首要的目的。邦納的一位汽車企業(yè)用戶為國際著名的發(fā)動機制造商，隨著中國汽車銷售爆炸式的增長，該公司在華生產(chǎn)的發(fā)動機累計超過百萬臺，年平均增長超過50％。最初在選配邦納Pick-to-light K50拾取指示燈該客戶提出了這樣一個要求，在不影響產(chǎn)量的同時，保證工人在不出錯的情況下，正確的順序安裝發(fā)動機的零件。當執(zhí)行拾取操作的時候，PLC控制K50，給出拾取信號，一旦完成一個部件操作，將會觸發(fā)下一個需要拾取的零件盒對象。這樣，即使是新的操作工人，也能在指示燈的提醒下，正確得完成操作。大大降低了，發(fā)動機裝配的人工出錯率。
邦納公司的K50系列按燈揀貨( Pick-to-Light)為該客戶復雜的工件拾取提供了完美的解決方案，幫助客戶實現(xiàn)正確迅速裝配汽車發(fā)動機。
系統(tǒng)應用：
圖1為該公司的發(fā)動機裝配線上某一工位，不同的發(fā)動機零件分別位于不同的料盒里，料盒分3層，每層有11個。每一個料盒前方安裝一個K50( Pick-to-Light)，K50( Pick-to-Light)全部連接到PLC（可編程控制器）上 。
圖1.裝有K50系列按燈揀貨( Pick-to-Light)的裝配線
K50系列按燈揀貨應用過程：
n 首先PLC通過Job light enable線激活K50
– LED燈變綠色，通知操作人員此時應該拾取該料盒內(nèi)的零件；
n 操作員在拾取過程中，手經(jīng)過K50上方；
n K50檢測到手經(jīng)過動作產(chǎn)生信號，接著把信號傳到PLC，告訴PLC部件已經(jīng)被拾取，PLC使K50的綠燈熄滅；
n 接著PLC激活下一個K50；
n 重復此過程,直到結(jié)束；
n 注：當PLC沒有激活K50，而K50檢測到手時(即操作員產(chǎn)生錯誤拾取動作)，K50的LED燈變紅，提示工作人員錯誤拾取。
圖2：K50按燈揀貨( Pick-to-Light)指引操作人員拾取正確的零部件（示意圖）
邦納公司最新一代K50系列按燈揀貨( Pick-to-Light) 傳感器簡介:
邦納公司推出的新一代K50系列按燈揀貨(Pick-to-Light)，專為工件拾取防錯和部件確認應用提供經(jīng)濟的、易于安裝的解決方案。在各種繁雜的手工裝配中,順序是致關(guān)重要的，Pick-to-Light工件拾取傳感器特為解決按序取物繁雜的工序，進一步提高生產(chǎn)效率的最佳解決方案。
K50系列按燈揀貨(Pick-to-Light)產(chǎn)品特點：
l 外觀小巧，一體化設計，無需控制單元；
l 高亮度發(fā)光半球形，360度可見；
l 可選2m鏡反模式，50mm.,10mm背景抑制模式，按鈕模式；
l 可選PNP,NPN輸出；
l 全密封IP67結(jié)構(gòu)，適用于惡劣環(huán)境，某些型號可達IP69K；
l 對環(huán)境光不敏感，抗EMI,RFI干擾；
l 12 到 30VDC供電
結(jié)束語：
通過邦納K50系列按燈揀貨( Pick-to-Light) 的應用，實現(xiàn)了在繁雜工序過程中的正確迅速的操作。相比傳統(tǒng)的操作，不僅有效地提高了速度、解決了裝配過程中可靠性問題；此外，還實現(xiàn)了裝配線的數(shù)字化，大大提升工作效率，確保了裝配工序的正確性。
