摘要： 本文闡述了龍門架提升機(jī)常見的控制回路的弊端，并對其進(jìn)行了詳細(xì)的分析，提出了詳盡的解決方案，充分利用可編程序控制器（PLC）對電氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造，大大提高了控制系統(tǒng)的安全與可靠性，減輕了操作者的負(fù)擔(dān)。
現(xiàn)在建筑施工現(xiàn)場，所使用的龍門架提升機(jī)控制系統(tǒng)僅僅是簡單的點動與自鎖控制系統(tǒng)，操作人員必須盯著升降平臺，而且必須有相當(dāng)?shù)牟僮鹘?jīng)驗，安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到規(guī)定的要求；常見的平層、呼叫以及極限保護(hù)十分不完善；同時國家規(guī)范規(guī)定十分嚴(yán)格，現(xiàn)實現(xiàn)場施工的控制系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了實際需要，必須需要操作工操作，安全可靠性比較差，施工成本比較高。
我們根據(jù)工地的實際狀況以及工人操作規(guī)程、習(xí)慣，對龍門架提升機(jī)的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造，完全達(dá)到了實際目的，解放了操作工人，實現(xiàn)了傻瓜式操作。
我們利用PLC對控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，實現(xiàn)了如下功能：
1、 實現(xiàn)了遙控，利用電子控制器實現(xiàn)了多層次的呼叫，以及與PLC的聯(lián)網(wǎng)；采用八位電子遙控器實現(xiàn)遙控輸入信號的輸入（1、層位三位；2、上升與下降各一位；3、停止一位；4、自動與手動一位；5、功能鍵一位。）
利用遙控器實現(xiàn)點動（功能鍵與上升、下降結(jié)合實現(xiàn)）、自動、手動、層呼叫（功能鍵與層位結(jié)合）以及直接斷電控制（上、下限開關(guān)直接控制接觸器通斷）的功能。
2、 利用極限開關(guān)實現(xiàn)了沖頂斷電（極限開關(guān)間接復(fù)位斷路器）；采用PLC輸出延時對上升、下降的保護(hù)；
極限開關(guān)控制中間繼電器來實現(xiàn)直接復(fù)位斷路器，防止接觸器粘連等故障；采用PLC輸出延時對上升、下降的保護(hù)，實現(xiàn)冗余的多重保護(hù)；利用分勵脫扣技術(shù)實現(xiàn)電器防止接觸器粘連等故障。
3、 自動化控制與手動控制雙重控制，維修保養(yǎng)極其方便；
利用PLC實現(xiàn)自動平層停止、呼叫、通訊、警告、自動下降等功能，不需要專門操作員，只要了解操作程序就可以；手動功能實現(xiàn)常規(guī)的自鎖、點動、停止功能，需要專門的人員操作。
4、 上料與下料開關(guān)（防護(hù)門開關(guān)）斷開時不能升降提升機(jī)，對人員的保護(hù)，安全可靠。上下料均設(shè)置了操作開關(guān)與報警器，安全提示，延時上升與下降。
5、 自動計數(shù)（樓層），準(zhǔn)確平層；大大地減輕了操作工人的工作量。
設(shè)置了雙計數(shù)開關(guān)，以確保平層的可靠性。實現(xiàn)冗余保護(hù)，確保準(zhǔn)確平層。
6、 故障的及時顯示，維修保養(yǎng)極其方便；
有故障可根據(jù)操作手冊以及故障信號判斷故障所在，維修極其方便。采用輸出指示燈來明確層位以及故障位置所在。
7、 上升下降呼叫方便；過載保護(hù)、斷電自停；
采用遙控與配電箱手動與自動控制，呼叫與使用十分方便；采用熱保護(hù)，防止電機(jī)的燒毀；斷電自動停止升降，安全可靠。
PLC程序設(shè)計：采用模塊化設(shè)計，各種功能分開設(shè)計；上升、下降、平層、呼叫、報警、點動與自動、密碼鎖、延時等。具體程序本處不再列出。
8、 效益明顯。
現(xiàn)場操作工人的工資每人每天為25元，一般一個項目正常施工單位的工期為8個月，單臺成本為6000元（保守估計），設(shè)計改造成本僅僅為2000元左右整；而且可以多次使用，自動化程度與安全性大大提高了。
經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)試，基本達(dá)到當(dāng)初設(shè)計的要求，不需要專門的操作工人，實現(xiàn)了傻瓜式操作；同時也符合現(xiàn)代施工機(jī)械的智能化潮流，現(xiàn)場施工的安全性得到了保證，施工單位的成本得到了明顯的節(jié)約，大大的降低了操作強(qiáng)度。
這套系統(tǒng)只要稍微改造，就可以使用在施工電梯上面，具有推廣意義。
