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摘要：隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,差壓變送器的應用范圍越來越廣泛，變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，若出現的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產的正常進行，甚至危及生產安全，因此故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說至關重要的。

1 引言

在工業自動化生產中，差壓變送器用于壓力壓差流量的測量，得到了非常廣泛應用，在自動控制系統中發揮重要的作用。隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,差壓變送器的應用范圍越來越廣泛，生產中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護員的水平差異，使得出現的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產的正常進行，甚至危及生產安全，因此對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。

2 工作原理與故障診斷

2.1差壓變送器工作原理
來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電信號輸出。差壓變送器的幾種應用測量方式：
(1) 與節流元件相結合，利用節流元件的前后產生的差壓值測量液體流量。
(2) 利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度。
(3) 直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。

差壓變送器的安裝包括導壓管的敷設、電氣信號電纜的敷設、差壓變送器的安裝。

2.2差壓變送器故障診斷
變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
(1)調查法。回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
(2)直觀法。觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。
(3)檢測法。
·.斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
·.短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
·替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
·分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。

3 典型故障案例

3.1導壓管堵塞
以正導壓管堵塞為例來分析導壓管堵塞出現的故障現象。在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時，或介質臟、粘等原因，容易發生正負導壓管堵塞現象，其表現特征為：變送器輸出下降、上升或不變。當流量增加時，對變送器(變送器本身進行輸出信號開方)輸出的影響：
設原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1為變化前的變送器輸出值，
設增加后的流量為F2，(即：F2> F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2為流量增加后的變送器輸出值。
由于正壓管堵塞，則當實際流量分別為F1、F2時，P1+= P2+；
當流量增加時，P2-出現如下變化：因為實際流量增加為F2，則與原流量F1時相比，管道內的靜壓力也相應增加，設增加值為P0，同時P2- 因管道中流體流速的增加而產生的靜壓減小，減小值為P0?，此時P2-與P1- 的關系為：