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項(xiàng)目簡(jiǎn)介

　　鋼鐵行業(yè)流程長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜，自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，由于其應(yīng)用的特殊性，對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品的要求也異常苛刻。該鋼廠是中國(guó)最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)，年產(chǎn)鋼能力2000萬(wàn)噸左右，贏利水平居世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，其企業(yè)管理水平和生產(chǎn)自動(dòng)化水平與國(guó)際先進(jìn)企業(yè)水平接近。

　　隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)內(nèi)造船業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)各種寬厚板材和特殊合金的熱處理板材的需求越來(lái)越高，寶鋼寬厚板廠就是在這樣背景下成立的。寬厚板火切系統(tǒng)可以用于各種超寬、超厚以及厚度變化、特殊合金的冷熱鋼板的切割，切割后的板材可以作為各種船舶制造的甲板用板材。

　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

　　■切割精度高。在長(zhǎng)達(dá)8×50米的生產(chǎn)線上，最大可切割產(chǎn)品5×25米，最大厚度達(dá)300mm，要求切割后產(chǎn)品尺寸誤差不大于1mm。

　　■功能強(qiáng)大。其獨(dú)有的廢邊切割、雙工位多機(jī)頭切割等功能為本系統(tǒng)所獨(dú)創(chuàng)。

　　■帶溫鋼板切割。根據(jù)資料計(jì)算，長(zhǎng)20米500攝氏度的鋼板冷卻至常溫后，其長(zhǎng)度方向?qū)⒖s小多大25毫米，本系統(tǒng)獨(dú)有的溫度檢測(cè)和補(bǔ)償算法可以控制系統(tǒng)隨時(shí)調(diào)整切割路徑，從而保證了在熱切割的情況下冷卻后的產(chǎn)品滿足產(chǎn)品精度要求、

　　■工序復(fù)雜。

　　主要工序有：掃描鋼板輪廓、產(chǎn)品套料、切割路徑優(yōu)化、自動(dòng)切割控制、沖打出廠標(biāo)記、任務(wù)上報(bào)等。

　　■通信設(shè)備眾多。共有三菱運(yùn)動(dòng)控制器、三菱QPLC、溫度測(cè)量、沖打設(shè)備等四種通信設(shè)備，全部采用串口通信方式，運(yùn)動(dòng)控制器分別控制14個(gè)軸。

　　系統(tǒng)主要功能如下

　　■接收上層L3系統(tǒng)根據(jù)用戶訂貨要求下傳的切割指令經(jīng)解析后轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的切割邏輯。

　　■自動(dòng)掃描鋼板的裝載位置和實(shí)際尺寸，并自動(dòng)化擬合鋼板外圍輪廓。

　　■根據(jù)掃描結(jié)果和下傳產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行套料，并將套料結(jié)果反饋給操作者，支持多種產(chǎn)品排版方式，根據(jù)不同的排版方式選用不同的排版算法。

　　■使用三菱的運(yùn)動(dòng)控制器可以控制多個(gè)機(jī)頭同時(shí)切割以提高生產(chǎn)效率。

　　■切割中可自動(dòng)將切割產(chǎn)生的廢邊切斷以滿足廢料傳送線的需求。

　　■切割中可以實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼板溫度，并根據(jù)鋼板溫度自動(dòng)進(jìn)行切割補(bǔ)償以使鋼板冷卻后的尺寸滿足用戶訂貨要求。

　　■可以控制在切割后的產(chǎn)品上沖打產(chǎn)品號(hào)、公司徽標(biāo)、出廠日期、檢驗(yàn)結(jié)果等文字和圖形信息。

　　■切割完成后，可自動(dòng)向L3上位系統(tǒng)傳送切割完成信息，包括未切割產(chǎn)品、為沖打產(chǎn)品及其原因等。

　　■可以根據(jù)操作者的指令移動(dòng)機(jī)組和個(gè)機(jī)頭，移動(dòng)方式有點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、定長(zhǎng)等多種方式。

　　該鋼廠寬度板火焰切割機(jī)系統(tǒng)自2005年4月交付寶鋼使用以來(lái)，5個(gè)火切機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)每天24小時(shí)不分晝夜運(yùn)行，應(yīng)用至今，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)任何問(wèn)題，得到客戶的一致好評(píng)。尤其是在系統(tǒng)交付初期系統(tǒng)調(diào)試期間，由于寬度板廠的剪切機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能投入運(yùn)行，大量生產(chǎn)任務(wù)積壓到火切機(jī)系統(tǒng)完成，本系統(tǒng)的優(yōu)良表現(xiàn)保證了生產(chǎn)任務(wù)的及時(shí)完成，從而贏得了用戶的信賴。用戶對(duì)該系統(tǒng)豐富的功能以及系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性給予了極高的評(píng)價(jià)。