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變頻調速器在輥道上的應用
鞍鋼中板廠精整I區4號前輥道過去采用直流調速。由于電源供給和控制部分都 很落后，因此調速性能差，起動和制動效果不佳，停車位置不準確.此外直流電動機固有的 缺點：打火，故陳率較高，維修費用高，生產的產品質量得不到保證，成品的合格率很低，隨 著生產自動化水平不斷提高，原有的設備很難滿足現代化生產高效低耗的要求。
于是在 1993年8月中板廠決定將精整11區4兮剪前輥遒由原來的直流調速改為交流變頻調速。
改造后的剪前輥道共12根，其中一根為活動游動輥，其余11根輥道分兩組，第-組 5根，第二組6根全部由交流電動機拖動。兩組輥道共11臺交流電機，同時進行起動、正 反轉、停止等操作。
電機的型號為102-5742，額定功率1 7，額定電流7，起動電流21，額定轉 速 4001，速比 1. 2。
生產工藝要求起動時間7 = 1秒，制動時間7 = 1秒，系統要求快速準確停車，速度 選擇4001丨1200丨300連續無級調速。
變頻器的選擇及其特點
精整1臺剪前輥道電機要求同時起動，制動，同時調速，結合工藝要求我們選用1 臺85帶有制動單元的100-07型變頻器(以下簡稱07變頻器）
變頻器使用二個一個口用于轉速汁算，另一個用于數據處理。這兩個 實現轉矩限定、轉差補償控制。07變頻器操作簡單、便用維護方便。
高速轉矩計算。由于變頻器采用了專用可高速計算出瞬時轉矩。轉矩調整 功能提供了強大的起動轉矩，起動轉矩可達額定轉矩的1. 5倍。
具有轉矩限定，無跳閘的特點，轉矩功能以控制電機轉差，將電機輸出轉矩限定 為預置最大值。因此即便在穩態運行時，負載轉矩突然增加，變頻器也不會跳閘，減少了故 障，提高生產效率。
實現了根據轉矩進行電機轉差計算，并補償速度，因此無需電機實際速度的檢 測，減少了設備投資。因此轉差補償控制比反饋系統更經濟，即使負載出現轉矩變化速度 也能保持恒定。
自動速度控制。如果制動轉矩限定器設定為05^，限定了自動轉矩，因此加到主電 路電容器上的再生總容量可接近于零，此功能可使電機在減速期間，甚至不使用選擇制動 電阻，也能減速和停止，而不跳閘。自動減速控制方式，保證電機按照轉矩限定水平設定值 74 減速，避免了通常如果沒考慮所接負載的轉動慣量而選擇了過短的減速時間，而出現過電 壓跳閘，電機進行自由停車的問題。
瞬時電源故障后，平穩恢復或重新起動。07巧妙在利用了負載的轉動能量，負載 正常運行，即使出現瞬時電源故障，變頻器也不停止，并當電源恢復時，能迅速恢復其以前
運行狀態。
帶負載試運行
運行前對所宥的輥道及電氣設備迸行外觀檢查確認機械無卡擦現象，電氣線路連接 正確，外部線路無故障后進行操作丄"基本操作如圖1所示。
結 語
鞍鋼中板廠精整區4巧剪前輥道“以交代直”的改造獲得了顯著的經濟效益。
據統計可節省電能30以上，這對鞍鋼這樣一個用電大戶來講對推動訂能工作 的發展，有很必要意義。
由于采用07變頻器提高了控制精度，起動、制動過程加快，停車位置準確，從而 提高了生產效率，同時也保證了產品合格率達100。
由于可直接在線起動，丑起動電流能限制在額定電流的1.5倍，減少了對電網的 沖擊以及對機械設備的機械沖擊，延長了機械壽命，減少了設備維修量。
設備穩定可靠連續運轉，自1994年投人運行以來，未發生任何故障。
雖然一次投資偏高，但從所產生的效益，創造的價值來看，較短時間內就可收回 投資。
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