閥門驅(qū)動裝置是用于操作閥門并與閥門相連接的一種裝置。該裝置可以用電力、氣液壓或其組合形式的動力源來驅(qū)動。其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。
由于閥門驅(qū)動裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范以及閥門在管線或設(shè)備上的位置。因此，閥門驅(qū)動裝置正確的選擇與閥門類型與技術(shù)參數(shù)戚戚相關(guān)，正確選擇閥門驅(qū)動裝置的依據(jù)是
① 閥門的型式、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。
② 閥門的啟閉力矩(管道壓力、閥門的最大壓差)、推力。
③ 最高環(huán)境溫度與流體溫度。’
④ 使用方式與使用次數(shù)。
⑤ 啟閉速度與時同。
⑥ 閥桿直徑、螺矩、旋轉(zhuǎn)方向。
⑦ 連接方式。
⑧ 動力源參數(shù)：電動的電源電壓、相數(shù)、頻率氣動的氣源壓力；液壓的介質(zhì)壓力。
⑨ 特殊考慮低溫、防腐、防爆、防水、防火、防輻射等，
閥門驅(qū)動裝置正確選擇總的原則是：要求驅(qū)動裝置的操作特性要與閥門的操作特性相吻合，一般的或不需自動控制的閥門，選配手動驅(qū)動裝置；需快速啟閉的閥門，選配氣動或氣一液聯(lián)動驅(qū)動裝置；需要自動控制或遠距離遙控的閥門，選配電動驅(qū)動裝置；在易燃易爆的管路上，若選配電動裝置，需選配防爆型的電動驅(qū)動裝置。
(1)閥門電動裝置的正確選擇
- 操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應(yīng)為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
- 操作推力閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力，輸出力電與輸出推力之比稱為閥桿系數(shù)。
- 輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱尺寸DN,閥門螺距，螺紋頭數(shù)有關(guān)。
- 閥桿直徑：對于多回轉(zhuǎn)類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大同桿直徑不能通過所配閥門的閥桿時，是不能組裝成電動閥門的。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與線槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
- 輸出轉(zhuǎn)速，閥門的啟、閉速度快，對工業(yè)生產(chǎn)過程是有利的。但是，啟、閉速度快容易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同的使用條件，選擇恰當?shù)膯ⅰ㈤]速度。
安裝、連接方式電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝
閥門氣動裝置的正確選擇
① 操作力矩：操作力矩是選擇閥門氣動裝置的最主要參數(shù)，氣動裝置的輸出力矩應(yīng)大于閥門的操作力矩，一般氣動裝置的輸出力矩應(yīng)為閥門最大操作力矩的1.2～1.5倍。
② 啟、閉速度一般對于啟、閉速度要求快的閥門才選擇氣動裝置。
③ 選配原則：對于閘閥、截止閥一般應(yīng)選配只作往復(fù)直線運動的氣動裝置；而對于球閥、蝶閥及旋塞閥一般只選配把氣缸的往復(fù)直線運動通過齒輪齒條轉(zhuǎn)變成回轉(zhuǎn)動作的氣動裝置或擺動式氣缸氣動裝置；對于調(diào)節(jié)閥一般選配薄膜式氣動裝置；對于長輸天然氣管線一上使用的球閥，通常使用氣動裝置，因為易實現(xiàn)利用本身氣源的自動控制。
由于閥門液動裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當驅(qū)動閥門需要很大的力矩時可采片液壓驅(qū)動裝置。
在正確選擇閥門驅(qū)動裝置時還應(yīng)看到在所有閥門驅(qū)動裝置中，電動和薄膜式氣動裝置應(yīng)用最廣。電動裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上；電磁傳動要用于小口徑閥門上；置入式的波紋管傳動裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和毒性的介質(zhì)中，但它的使用范圍往往受控制主傳動裝置的輔助的先導(dǎo)裝置的限制。
選擇閥門驅(qū)動裝置，對閥門驅(qū)動裝置不可忽視的一項特殊要求是:必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或者轉(zhuǎn)向力。閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器。在液動和氣動驅(qū)動裝置中，其最大作用力取決于膜片或活塞的有效面積以及驅(qū)動介質(zhì)的壓力。也可以用彈簧來限制所傳遞的作用力。
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