在全球性競爭日益激烈的汽車行業，提高產品質量、減少加工廢品、降低制造成本成為當前企業競爭的一個重要環節。而在汽車發動機制造過程中，使用各種檢測技術，防止混裝、漏裝、漏加工、加工錯誤等潛在風險，有效地提高產品品質，降低生產成本，從而提高企業在市場上的競爭力。
美國邦納工程國際有限公司（簡稱邦納公司）提供的傳感器及附件可為汽車行業客戶提供經濟適用的防錯檢測解決方案，能夠確保產品質量、增加可靠度、提高產量、節約生產成本。多年來，邦納公司以其不斷創新的傳感器技術為客戶提供從簡單易用到高性能的
光電傳感器、工件分揀光幕、激光傳感器、超聲波傳感器、
視覺傳感器及安全產品，幫助汽車行業的客戶解決生產中的實際應用問題。
防錯解決方案
1、發動機氣門桿安裝檢測
在發動機的裝配過程中由于漏加工、加工錯誤等原因會導致裝配不到位或根本無法裝配，造成對后續加工工藝的影響，產生產品品質問題和設備損壞問題。例如發動機的氣門桿的裝配中，由于以上提及的原因會導致氣門桿安裝不到位，這樣就必須檢測出這種情況，以防止此錯誤傳遞到下一工位，氣門桿直徑為5mm，用分辨率為2.5mm的高分辨率的MINI-ARRAY系統很容易檢測到未到位的氣門桿
圖1 發動機氣門桿安裝檢測方案
2、小零件計數和檢查
汽車生產制造的過程中， 會有許許多多的小零部件的分離和計數問題，D10專家型傳感器D10DNFP（帶雙開關量輸出）配以一對16光束直線型塑料矩形光纖PIRS1X166UMPMAL可用于零件的計數和檢查，滾珠掉落穿過一對由16光束塑料光纖對射組成的光幕。D10的一個輸出用于對掉落的滾珠計數。另一個輸出被設定為在超過兩條光束被同時擋住時（說明滾珠尺寸超標），停止進料。從而達到對從震動進料口掉落的滾珠計數，并監測超標尺寸的滾珠（如圖2所示）。
圖2 零件的計數和檢查
3、引擎銷釘檢測
在發動機的裝配過程中由于漏加工、加工錯誤等原因會導致裝配不到位或根本無法裝配，造成對后續加工工藝的影響，產生產品品質問題和設備損壞問題。例如，檢測氣缸頭孔洞，檢測平臺安裝于氣缸頭頂端，銷頂裝入平臺的孔中，隨后檢測平臺下降，銷釘落入下面氣缸的孔洞中，當孔洞錯位或無孔，銷釘無法下滑，高分辨率MINI-ARRAY將檢測到無法下滑的銷釘。如圖3所示。
圖3 引擎銷釘的檢測
4、多工件定位
在實際生產過程中，零件上的多特征點的檢測和尺寸檢測十分普遍，準確檢測可以幫助生產企業有效提高生產效率。用普通的單點式傳感器較難做到準確檢測，由Presence PLUS Pro視覺系統配以合適的鏡頭、光源及PLC提供的觸發信號可以輕松實現，Presence PLUS Pro用于物體的定位、特征點的有無檢測、尺寸的大小檢測、裂縫的檢測、測量、計數等功能。視覺運用多種檢測工具（如像素檢測工具、目標物工具、邊緣工具）實現以上各種功能，確保零件的準確性和質量。如圖4所示。
圖4 多特征點檢測
在汽車動力總成裝配線、其他按順序操作的項目以及庫房定單處理中，需按既定的操作程序執行操作。因此，保證操作順序的正確性是十分必要的。
邦納公司的PVA光幕是解決汽車總成裝配線應用問題的鑰匙。PVA光幕的應用能夠有效防止裝配過程中出現錯誤，它的發射、接收裝置安于料箱兩側，其高清晰度的工作指示燈指示操縱者選擇特定料箱。操縱者選取正確工件時，PVA光幕被阻斷，輸出信號進入PLC或計算機以確認操作正確，PLC或計算機會啟動下步工序料箱的PVA指示燈，錯誤操作或不按順序的操作將能夠被及時發現。
圖5 零部件的分揀
應用PVA光幕的優點在于：
（1） 保證按順序檢測工件，防止重復操作，提高裝配質量；
（2） 易于新手或臨時裝配員迅速掌握操作工序；
（3） 在工作間隙或更換元件后便于繼續操作；
（4） 靈活性大，易于在同一裝配線上裝配不同產品，培訓工作量大大減小。
結束語
大批量工業生產過程中，尤其是在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人眼難以滿足要求的場合，采用先進的防錯檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且經傳感器轉化來的數字量信號易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。
邦納公司的先進產品和先進技術已經為汽車行業服務了30多年。在過去的20年中，邦納公司逐步成為北美洲最大的、最為工程師滿意的傳感器供應商之一。今天，邦納公司已經建立起了與全球汽車制造業伙伴的廣泛合作，包括汽車生產廠、汽車生產裝備制造商及零部件供應商。
