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隨著鋼帶質量要求的日益嚴格越來越多的帶鋼生產企業開始注重鋼帶本身的質量問題—表面針孔是鋼帶的主要缺陷。很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產品的質量，所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。

目前傳統的帶鋼生產企業都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測。但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產線上進行檢測，所以傳統的人眼檢測無法滿足高質量的帶鋼生產工藝的要求。機器視覺針孔檢測系統在鋼帶生產企業中的應用為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案。

比如無錫創視新科技提供的mvc帶鋼針孔檢測系統就是用機器代替人眼來做測量和判斷，使用“背光”成像方式通過架設在生產線上的線陣相機進行實時同步掃描，將采集到的數據運用專利發明技術—MVC多功能圖像處理軟件—進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷。

mvc帶鋼針孔檢測系統的功能應用：

1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測。發現帶鋼表面針孔時可根據設定發出報警，提示及時修復，避免大量缺陷產品的產生；

2.完整的表面質量信息，材料表面疵點圖像由計算機進行保存，每卷帶鋼產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息，產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

3.高精度。帶鋼針孔檢測系統方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產品品質要求；

4.軟件數據庫管理功能可以對生產的每卷帶鋼材料進行精確的質量統計，詳細的缺陷記錄（大小和位置）和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便，用于后續分切和質量管理，可有效保證產品質量；

5.系統聯動。當系統檢測到帶鋼針孔時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O輸出；

在帶鋼表面發現針孔時在產品的邊緣粘貼標簽，定位誤差在5mm以內。傳統的帶鋼檢測模式下系統在發現缺陷時系統軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統可以對針孔數量等信息一目了然，
「鋼帶針孔檢測系統」目前主要用于檢測各類板卷材表面出現的針孔、洞眼、邊裂等缺陷，主要應用于帶鋼、鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等行業。系統能夠及時準確的反應孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息。在為質量控制、產品評級提供準確數據的同時有效的節約了生產成本、提高了產品質量，是帶鋼生產企業針孔檢測的最佳方案。