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高壓熔斷器熔體的材料及其特性
要求高壓熔斷器熔體得材料熔點(diǎn)低、導(dǎo)電性能好、不易氧化和易于加工。 要求高壓熔斷器熔體得材料熔點(diǎn)低、導(dǎo)電性能好、不易氧化和易于加工。一般有鉛、鉛錫合金、 銀等金屬材料。 一般有鉛、鉛錫合金、鋅、銅、銀等金屬材料。 鉛錫合金和鋅的熔點(diǎn)低，分別為320℃、200℃、420℃， 鉛、鉛錫合金和鋅的熔點(diǎn)低，分別為 ℃ ℃ ℃ 但導(dǎo)電性能差，用這些材料制成的熔體截面積相當(dāng)大， 但導(dǎo)電性能差，用這些材料制成的熔體截面積相當(dāng)大，高壓熔斷器熔斷時(shí)產(chǎn)生的 金屬蒸汽太多，對(duì)滅弧不利。因此在電壓為1000V以上裝置中，不宜 以上裝置中， 金屬蒸汽太多，對(duì)滅弧不利。因此在電壓為 以上裝置中 采用這些材料制成的熔體。
采用這些材料制成的熔體。 銅和銀的導(dǎo)電性能好，但熔點(diǎn)較高，分別為1080℃和960℃，可銅和銀的導(dǎo)電性能好，但熔點(diǎn)較高，分別為 ℃ ℃ 以制成截面積較小的熔體。銅熔體廣泛用于各種電壓的高壓熔斷器中，以制成截面積較小的熔體。銅熔體廣泛用于各種電壓的熔斷器中，銀 熔體的價(jià)格較貴，只使用于電壓在1000V以上的小電流的高壓熔斷器中。 以上的小電流的熔斷器中。 高壓熔斷器熔體的價(jià)格較貴，只使用于電壓在 以上的小電流的熔斷器中 銅和銀熔體的主要缺點(diǎn)是熔點(diǎn)較高。 銅和銀熔體的主要缺點(diǎn)是熔點(diǎn)較高。當(dāng)高壓熔斷器長(zhǎng)期通過略小于熔體熔 斷電流的過負(fù)荷電流時(shí)，熔體可能一直不熔斷， 斷電流的過負(fù)荷電流時(shí)，熔體可能一直不熔斷，而發(fā)熱溫度長(zhǎng)期達(dá) 900℃以上，使熔斷器其他部件損壞。 ℃以上，使熔斷器其他部件損壞。
為了克服高壓限流熔斷器上述缺點(diǎn)，可采用“冶金效應(yīng)”來降低熔體的熔點(diǎn)， 為了克服上述缺點(diǎn)，可采用“冶金效應(yīng)”來降低熔體的熔點(diǎn)， 即在難熔的熔體上焊上鉛或錫的小球，當(dāng)溫度達(dá)到鉛或錫的熔點(diǎn)時(shí)， 即在難熔的高壓熔斷器熔體上焊上鉛或錫的小球，當(dāng)溫度達(dá)到鉛或錫的熔點(diǎn)時(shí)， 結(jié)果熔體首先在小球處熔斷，然后熔體全部熔化。 結(jié)果熔體首先在小球處熔斷，然后熔體全部熔化。