THK集團(tuán)將其獨創(chuàng)的“4列圓弧溝槽兩點接觸構(gòu)造”和“球保持器”技術(shù)應(yīng)用于LM滾動導(dǎo)軌中，滿足了現(xiàn)代加工制造設(shè)備對超高速度、超高精度和超重載荷的需求。
直線運動的滾動化得以實現(xiàn)，極大地改變了機(jī)械設(shè)備中傳動部件的運動性能，但隨之而來的問題是：怎樣應(yīng)對現(xiàn)代加工制造設(shè)備追求運行的超高速度、超高精度及超重載荷的需求。THK集團(tuán)的LM滾動導(dǎo)軌通過改變傳統(tǒng)滾動導(dǎo)軌的構(gòu)造并加入新的技術(shù)，最終滿足了以上各種嚴(yán)苛的要求。
THK集團(tuán)獨創(chuàng)理想的“4列圓弧溝槽兩點接觸構(gòu)造”相比“傳統(tǒng)哥德式溝槽4點接觸構(gòu)造”，差動滑動量得以極大減少。所謂差動滑動量，就是當(dāng)鋼球在溝槽中滾動一周時，鋼球的滑動位移為內(nèi)側(cè)接觸直徑的圓周和外側(cè)接觸直徑的圓周之差。實驗數(shù)據(jù)表明THK的“4列圓弧溝槽兩點接觸構(gòu)造”的差動滑動量僅為3%，而“傳統(tǒng)哥德式溝槽4點接觸構(gòu)造”高達(dá)40%，因此保證了近似純滾動的極低摩擦阻力，即使在施加預(yù)壓時，也能實現(xiàn)LM滾動導(dǎo)軌的高速和平穩(wěn)運動。同時THK導(dǎo)軌產(chǎn)品也具有其他公司同類產(chǎn)品所不具備的自動調(diào)心能力，在理想的兩點接觸構(gòu)造中，4列圓弧溝槽具有與角接觸球軸承正面組合同樣的接觸構(gòu)造（DF型），可通過優(yōu)化加工工藝，經(jīng)精密研磨加工成擁有適當(dāng)?shù)慕佑|角，因此在這種情況下，由于鋼球彈性變形和接觸點的移動，即使安裝面有少量變形也可在滑塊內(nèi)被吸收，也就是吸收安裝面誤差，從而得到高精度、平穩(wěn)的直線運動，這極大方便了用戶：無需對高剛性安裝基座進(jìn)行高精度的加工、減少了安裝工時、有利于機(jī)械和裝置的低成本化。
THK通過“4列圓弧溝槽兩點接觸構(gòu)造”的運用也同時實現(xiàn)了：鋼球滾動面的曲率半徑為鋼球直徑的51%~52%，相比于哥德式構(gòu)造曲率半徑為鋼球直徑的55%~60%提高了大約1倍的額定載荷，得以應(yīng)對重載荷的要求；可通過施加預(yù)壓消除軌道、滑塊和鋼球之間間隙，并且獲得較高的剛性。THK的某些徑向負(fù)荷型導(dǎo)軌，徑向間隙C0可做到近-100μm；四方向等負(fù)荷型導(dǎo)軌，徑向間隙C0可做到-45μm左右。因此可應(yīng)用到機(jī)床行業(yè)進(jìn)行超精密級的加工。
THK集團(tuán)的專利技術(shù)，“球保持器”的創(chuàng)造與發(fā)明，又一次成為直線運動（LM）滾動導(dǎo)軌新一代技術(shù)核心。球保持器的運用原理是：在導(dǎo)軌內(nèi)部使鋼球均勻間隔的保持在它中間進(jìn)行循環(huán)，消除了鋼球之間的直接摩擦和碰撞；并且在鋼球循環(huán)部分和保持器之間形成了潤滑脂儲存空間，做到了提高潤滑脂的保持性。所以THK集團(tuán)的球保持型LM滾動導(dǎo)軌擁有以下特性：使用壽命長，長期免維護(hù)；鋼球之間無碰撞，從而實現(xiàn)了低噪聲和好音質(zhì)；鋼球之間無相互摩擦，發(fā)熱量低從而保證了出色的高速性；鋼球被均勻間隔排列來進(jìn)行循環(huán),因此能保證順暢運行；鋼球之間無相互摩擦,鋼球不會有磨損，潤滑脂也不易飛散，從而降低了粉塵的產(chǎn)生。
球保持器技術(shù)所起作用不僅使THK產(chǎn)品獲得了全新性能的升級，而且促進(jìn)了新世紀(jì)機(jī)床和工業(yè)自動化機(jī)械的飛速發(fā)展，同時也達(dá)到了節(jié)能和環(huán)保的目的。
LM滾動導(dǎo)軌改變了傳統(tǒng)的構(gòu)造，為機(jī)床用戶帶來全新體驗。
