有關(guān)振動電機頻繁跳閘原因與處理方法，當(dāng)振動電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的電流過高，漏電開關(guān)就會自動跳閘，振動電機頻繁跳閘的原因，以及圓形振動篩振動機械的日常保養(yǎng)。
振動電機頻繁跳閘的問題
振動電機的功率比較高，一般的保險絲都無法承受振動電機的電流，當(dāng)振動電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的電流過高，漏電開關(guān)就會自動跳閘，當(dāng)操作振動電機時遇到頻繁跳閘怎么辦？
振動電機頻繁跳閘的原因與處理辦法。
一、振動電機頻繁跳閘的原因
1、振動電機空氣開關(guān)，過電流保護(hù)器容量不符或老化。
2、振動電機的出線電纜破皮。
3、振動電機的磁回路性能下降，造成電流過大。
4、軸承損壞或者缺油卡澀，產(chǎn)生過負(fù)荷跳閘。
5、振動電機電源有問題或者是斷路器老化。
為了保證振動電機正常工作，除按操作規(guī)程正確使用電動機，運行過程中注意正常監(jiān)視外，還應(yīng)對電動機進(jìn)行定期檢查維護(hù)，其主要內(nèi)容有：
1)、清擦振動電機外部，及時除去機座外部的灰塵、油泥、檢查、清擦電動機接線端子，觀察接線螺絲是否松動、燒傷等。
2)、檢查傳動裝置包括皮帶輪或聯(lián)軸器等有無破裂、損壞，安裝是否牢固等。
3)、定期檢查、清洗電動機軸承，更換潤滑油或潤滑脂。
二、振動電機使用維護(hù)，保養(yǎng)與存放
振動電機的軸承應(yīng)定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應(yīng)開電機，清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭。
接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂。 振動電機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉(zhuǎn)。
振動電機允許有適量的軸向游隙。 軸與軸承為動配合。
采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間，游隙過大應(yīng)及時調(diào)整則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。
振動電機不用時，必須存放在通風(fēng)干燥的倉庫，庫內(nèi)不應(yīng)用腐蝕性氣體，對新儲存振動電機應(yīng)定期檢。振動電機是振動篩分機械的振動源，激振力的大小是根據(jù)振動篩的大小和物料處理量來決定的。篩分機械的重量和處理量不微型螺旋給料機同，所用的振動電機打大小不同。
三、振動電機是振動篩分機械的振動源錘破機，激振力的大小是根據(jù)振動篩的大小和物料處理量來決定的。
篩分機械的重量和處理量不同，所用的振動電機打大小不同。激振力過大，振動篩會因為激振力過大而出現(xiàn)震裂的現(xiàn)象。
振動電機的激振力過小，則達(dá)不到處理效果，還可能由于激振力過小而造成物料的堆積堵網(wǎng)現(xiàn)象。
多層振動篩動電機頻繁跳閘的原因：
1、振動弧形篩電機空氣開關(guān)，過電流保護(hù)器容量不符或老化。
2、板鏈斗式提升機、振動電機的出線電纜破皮。振動給料機;
3、軸承損壞或者缺油卡澀，產(chǎn)生過負(fù)荷跳閘。
4、振動電機電源有問題或者是斷路板式給料機器老化。
5、振動電機的磁回路性能下降，造成電單段錘式破碎機流過大。
四、圓形振動篩振動機械的日常保養(yǎng)
1、啟動前：
（A）檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)電機振動輸送機有無破損。（B）每一組束環(huán)是否緊鎖倉壁振動器。
2、啟動時：（A）注意有無異常雜音（B）電源是否穩(wěn)定（c）振動有無異狀。
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養(yǎng)： 波狀擋邊輸送機。
4、電機運行兩周左右，必須補充一次適時的鋰基潤滑脂（ZL一3）。累計運行l(wèi)500小時，檢查軸承，若損壞時立即ZSK型直線雙層振動篩更換。
