隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國作為一個(gè)制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè)，這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。
競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場(chǎng)與品牌維持的重要性對(duì)電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實(shí)施MES將是企業(yè)很好的出路。
一、電子組裝企業(yè)現(xiàn)狀
在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無價(jià)值作業(yè)，從而自總體上降低工時(shí)成本。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報(bào)費(fèi)量，也會(huì)是成本管理的一個(gè)重要方向。
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由于國內(nèi)大部分電子制造企業(yè)很多是以合約制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業(yè)接到有價(jià)值的訂單，也是管理者們的關(guān)心重點(diǎn)。而面臨嚴(yán)格的客戶稽核要求，如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)及重工過程的可追溯性、對(duì)客戶響應(yīng)的及時(shí)與正確性、具備對(duì)影響客戶的制造問題評(píng)估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業(yè)管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細(xì)節(jié)上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎(chǔ)。
對(duì)于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。如何有效管理制造計(jì)劃變更、進(jìn)行在制品監(jiān)控、適應(yīng)新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時(shí)改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點(diǎn)。
在電子制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對(duì)制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng)新與改善能力，最終限制了企業(yè)邁向卓越制造的步伐。
二、MES的解決之道
伴隨著歐美制造業(yè)的發(fā)展，在上世紀(jì)90年代初由MESA International (MES國際聯(lián)合會(huì))對(duì)MES給出定義：MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應(yīng)用已經(jīng)在中國電子組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，許多實(shí)施MES的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來的甜頭。
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從模型可以看出，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計(jì)劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對(duì)來自于MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計(jì)劃層的操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、運(yùn)算和處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。
精誠MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。
通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
三、精誠MES系統(tǒng)特點(diǎn)
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京精誠智博科技公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和ERP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用了先進(jìn)的條形碼技術(shù)，同時(shí)結(jié)合用戶實(shí)際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。
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精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先MES工具。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠?yàn)閭€(gè)別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺(tái)。所有組件符合ISA標(biāo)準(zhǔn)S-95（ISA是自動(dòng)化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織的縮寫），正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系，這些組件使用其標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量電子組裝企業(yè)的實(shí)際操作流程和管理模式，充分融入了現(xiàn)代企業(yè)信息化的管理手段，采用條碼技術(shù)、RFID、無線局域網(wǎng)、GPRS和ERP、MES等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和工藝控制，達(dá)到工廠人員、設(shè)備、物料、工具、產(chǎn)品、工藝等所有信息的及時(shí)互動(dòng)，為建立數(shù)字化工廠和透明的信息化工廠提供了最先進(jìn)的手段。
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提，主要硬件設(shè)備包括：服務(wù)器、條碼打印機(jī)、條碼掃描器、數(shù)據(jù)采集器、條碼標(biāo)簽及耗材、看板等。
精誠生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案將精誠EAS-ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)線條碼采集系統(tǒng)充分融合，設(shè)計(jì)了與其他相關(guān)信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗(yàn)。
四、精誠MES系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯：
通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測(cè)試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號(hào)轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
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2、制程防呆防錯(cuò)：
通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括： 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等；
3、SMT貼片上料：
進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達(dá)成下圖所示的高效的SMT運(yùn)作流程。
對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。
4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：
監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等；
5、車間看板管理：
精誠MES實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況；
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6、產(chǎn)出分析：
針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
7、質(zhì)量管理：
從車間自動(dòng)收集數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)趨勢(shì)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現(xiàn)工藝管理。功能強(qiáng)大的柏拉圖和SPC報(bào)告功能可以實(shí)現(xiàn)根本原因分析，避免對(duì)工藝缺陷的臆測(cè)。
進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)站（IQC）－主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫
來料接收站（MR）－車間現(xiàn)場(chǎng)原材料接收
組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動(dòng)測(cè)試、燒機(jī)前測(cè)試等
測(cè)試站（Test）－燒機(jī)測(cè)試、測(cè)試包裝站（Packing）－外觀檢驗(yàn)、外箱包裝、堆立棧板
維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗(yàn)
出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理
8、一次交驗(yàn)合格率：
產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。
9、維修缺陷分析：
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
10、WEB決策查詢：
實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。按元器件、電路板級(jí)別和SMT線的歷史實(shí)現(xiàn)基于Web的可追溯性查詢。存檔的數(shù)據(jù)用于產(chǎn)品交付后的追溯及現(xiàn)場(chǎng)維修查詢。
11、ERP數(shù)據(jù)接口：
精誠MES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。
12、系統(tǒng)權(quán)限管理：
系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
五、實(shí)施效益與價(jià)值
（1） 通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務(wù)過程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過程，達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。
＊提高生產(chǎn)效率，改善計(jì)劃排程
＊優(yōu)化資源利用，減少停機(jī)時(shí)間，增加產(chǎn)出
＊增強(qiáng)工廠和生產(chǎn)流程的可視性
＊提高對(duì)工廠異常事件的實(shí)時(shí)反應(yīng)能力
＊改善物料流通性能，提供全面產(chǎn)品跟蹤追溯
＊提高操作員間交互、規(guī)范操作流程
＊準(zhǔn)確計(jì)算關(guān)鍵績效指標(biāo)，分析優(yōu)化流程
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（2） 改變?cè)瓉硎止や浫脒^程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
（3） 售后、理賠數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確并及時(shí)處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續(xù)，縮短理賠時(shí)間，從而改善整個(gè)理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務(wù)。
（4） 產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個(gè)加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定有針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問題，降低質(zhì)量成本。
（5） 通過采購、銷售、生產(chǎn)過程中的條碼關(guān)聯(lián)，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源；同時(shí)，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。
（6） 實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。
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