火電廠是利用可燃物（例如煤）作為燃料生產(chǎn)電能的，其生產(chǎn)流程是這樣：燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。
原動機通常是蒸汽機或燃氣輪機，在一些較小的電站，也有可能會使用內(nèi)燃機。它們都是通過利用高溫、高壓蒸汽或燃氣通過透平變?yōu)榈蛪嚎諝饣蚶淠@一過程中的壓降來發(fā)電的。因此在火電廠的生產(chǎn)過程中會有大量的蒸汽需要測量，以便對生產(chǎn)過程進行一個有效的控制。
煤流量檢測開關(guān)安裝方法
1、安裝在落料口5米處上行皮帶下表面；
2、安裝在膠帶下而且下沉量ZUI大的部位；
3、滿載時，膠帶與觸輪保持接觸；
4、定期QING除積塵，保持觸輪活動靈活自如。
現(xiàn)場安裝
1前后直管段檢查
1）在節(jié)流裝置所在的汽水管道安裝前，機務(wù)要核實流量計算書內(nèi)計算出的前后直管段長度是否和設(shè)計院管道布置圖相吻和，一般以廠家的要求為主。如果現(xiàn)場的前后直管段確實不能滿足規(guī)范和廠家的要求，這將增加流量測量的不確定度，這種情況也屢見不鮮；
2）在確定節(jié)流裝置安裝位置后，預留法蘭或臨時管道的位置，避免不必要的重新定位和焊接。在某電廠就出現(xiàn)了機務(wù)完全照設(shè)計院圖紙對凝結(jié)水補水流量孔板定位，并完成前后法蘭的焊接，結(jié)果在熱控對照廠家流量計算書檢查時，發(fā)現(xiàn)孔板前直管段不滿足要求，在設(shè)計院核實后，決定將孔板位置向后移，結(jié)果機務(wù)只好將法蘭重新割下和焊接；
3）除對前后直管段的長度進行測量核實之外，還應采用游標卡尺或內(nèi)徑千分尺檢查管道的內(nèi)徑D和橢圓度，在上游直管段任意平面上測得的內(nèi)徑值與內(nèi)徑平均值的差應不大于±0.3%，下游不大于±2%。上游直管段具體測量方法為：管道直徑D值應是上游取壓口上游0.5D長度范圍內(nèi)的平均內(nèi)徑。該平均內(nèi)徑應是至少12個直徑測量值的算術(shù)平均值，亦即在0.5D長度范圍內(nèi)平均分布至少3個橫截面，每個橫截面上分布彼此間角度近似相等的4個直徑，其中兩個截面距上游取壓口0D和0.5D，如果是焊接頸部結(jié)構(gòu)，則一個截面在焊接平面內(nèi)。如有夾持環(huán)，該0.5D值應從夾持環(huán)上游邊緣測量起；
4）根據(jù)風速測量裝置的要求，檢查風道內(nèi)的支撐是否影響測量。如影響，則需要重新定位或割除相應內(nèi)支撐，并請設(shè)計院增設(shè)風道外面的加固措施。這種情況在施工過程中也時有發(fā)生，應當引起注意。
2裝置檢查
風速測量裝置的檢查較為簡單，主要是規(guī)格型號、材質(zhì)、尺寸、外觀等方面?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題的情況不多見。
節(jié)流裝置檢查相對復雜，檢查的內(nèi)容包括：規(guī)格型號、材質(zhì)、外觀、孔板入口和噴嘴出口邊緣的尖銳度、內(nèi)徑d、取壓口尺寸及其質(zhì)量、環(huán)室內(nèi)徑、墊片等。
部分焊接式節(jié)流裝置前后已經(jīng)由廠家焊接好直管段，有的數(shù)據(jù)不便于測量，只好由廠家制造時保證其精度了。有的廠家為了保護孔板的表面，在出廠時將孔板兩面粘貼上一層牛皮紙。檢查前，應揭去保護紙并清洗干凈。
料流檢測器用于帶式輸送機有效載荷量的定性檢測，并按載荷量的大小輸出空載、有載信號；還可控制灑水除塵、多機順序啟動等，特別對高速及輸送大塊物料的輸送機有突出的優(yōu)點。產(chǎn)品適用于電力、煤礦、建材、碼頭、冶金等行業(yè)，專門從事散料輸送的帶式輸送機。
