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電池連接器采用傳統(tǒng)手工焊接、熱風(fēng)焊接或自動(dòng)烙鐵焊接時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的損傷在所難免，相鄰焊點(diǎn)的導(dǎo)線之間容易形成橋接。

  激光焊接機(jī)在電池連接器上的應(yīng)用

  由于電池連接器在系統(tǒng)中的電路連接和信號(hào)傳輸中起著重要作用，一旦發(fā)生故障，勢(shì)必會(huì)影響所連接設(shè)備乃至整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 電池連接器內(nèi)部焊點(diǎn)的好處是影響電池連接器本身的可靠性的關(guān)鍵因素之一。

  電池連接器采用激光焊接技術(shù)焊接，焊接速度快，深度大，變形小。 焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，可在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接。激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行局部加熱，激光輻射能量通過(guò)熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料中，使材料熔化形成特定的熔池。

  激光焊接機(jī)在電池連接器上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

  1、加工效率高

  合格的焊接工藝參數(shù)可以減少厚板焊接所需的時(shí)間，甚至可以節(jié)省填充金屬的使用。

  2、加工條件限制小

  不受磁場(chǎng)影響（易電弧焊和電子束焊），焊件可以準(zhǔn)確對(duì)位。 兩種金屬可以焊接具有不同的物理特性（例如不同的電阻）。 無(wú)需真空或 X 射線屏蔽。

  3、激光焊接速度快，深度大，變形小。

  由于功率密度高，在激光焊接過(guò)程中金屬材料會(huì)形成小孔，激光能量可以通過(guò)小孔傳遞到工件深處，橫向擴(kuò)散較少。 因此，在激光束掃描期間材料的整合深度更大。 速度快，單位時(shí)間焊接面積大。

  4.激光焊接特別適用于精密敏感零件的焊接

  由于激光焊接機(jī)的焊接縱橫比大、比能量小、熱影響區(qū)小、焊接變形小，特別適用于焊接精密和熱敏性零件，可免去焊后修正和二次加工。

  5.機(jī)器磨損小

  無(wú)需使用電極，無(wú)需擔(dān)心電極污染或損壞。 并且由于不是接觸焊接工藝，可以將工具的損耗和變形降到最低。

  6、激光焊接機(jī)的高靈活性

  激光焊接機(jī)可任意角度焊接，可焊接難以接近的部位； 可焊接各種復(fù)雜的焊接工件和形狀不規(guī)則的大型工件。 任何角度的焊接都非常靈活。

  以上就是激光焊接機(jī)在電池連接器上的應(yīng)用。 激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)焊接方式。 未來(lái)，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用將不局限于目前的電池、電子、汽車、儀器儀表等領(lǐng)域。 在軍事和醫(yī)療領(lǐng)域，尤其是醫(yī)療領(lǐng)域，具有廣闊的前景。