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    焊縫中出現(xiàn)成串或密集氣孔缺陷時(shí)，由于氣孔的截面較大，同時(shí)還可能伴隨著焊縫力學(xué)性能的下降(如氧化等)，使承載強(qiáng)度明顯地降低。因此，成串氣孔要比單個(gè)氣孔危險(xiǎn)性大。夾雜對(duì)強(qiáng)度的影響與其形狀和尺寸有關(guān)。單個(gè)的間斷小球狀?yuàn)A雜物并不比同樣尺寸和形狀的氣孔危害大。直線排列的、細(xì)條狀且排列方向垂直于受力方向的連續(xù)夾雜物是比較危險(xiǎn)的。焊接缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的靜載破壞和疲勞強(qiáng)度有不同程度的影響，在一般情況下，材料的破壞形式多屬于塑性斷裂，這時(shí)缺陷所引起的強(qiáng)度降低，大致與它所造成承載截面積的減少成比例。焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響要比靜載強(qiáng)度大得多。例如，焊縫內(nèi)部的裂紋由于應(yīng)力集中系數(shù)較大，對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響較大；氣孔引起的承載截面積減小10%時(shí)，疲勞強(qiáng)度的下降可達(dá)50%。焊縫內(nèi)部的球狀?yuàn)A雜物當(dāng)其面積較小、數(shù)量較少時(shí)，對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響不大，但當(dāng)夾雜物形成尖銳的邊緣時(shí)，對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響十分明顯。

    咬邊對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響比氣孔、夾雜大得多。帶咬邊接頭在10°次循環(huán)條件下的疲勞強(qiáng)度大約僅為致密接頭的40%，其影響程度也與負(fù)載方向有關(guān)。此外，焊縫成形不良，焊趾區(qū)及焊根處的未焊透、錯(cuò)邊和角變形等外部缺陷都會(huì)引起應(yīng)力集中，易產(chǎn)生疲勞裂紋而造成疲勞破壞。

    夾渣或夾雜物，根據(jù)其截面積的大小成比例地降低材料的抗拉強(qiáng)度，但對(duì)屈服強(qiáng)度的影響較小。幾何形狀造成的不連續(xù)性缺陷，如咬邊、焊縫成形不良或焊穿等不僅降低了構(gòu)件的有效截面積，而且會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)這些缺陷與結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力或熱影響區(qū)脆化晶粒區(qū)相重疊時(shí)，會(huì)引發(fā)脆性不穩(wěn)定擴(kuò)展裂紋。

    未熔合和未焊透比氣孔和夾渣更有害。雖然當(dāng)焊縫有增高量或用優(yōu)于母材的焊條制成焊接接頭時(shí)，未熔合和未焊透的影響可能不十分明顯。事實(shí)上許多焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)工作多年，焊縫內(nèi)部的未熔合和未焊透并沒有造成嚴(yán)重事故。但是這類缺欠在一定條件下可能成為脆性斷裂的引發(fā)點(diǎn)。

    裂紋被認(rèn)為是危險(xiǎn)的焊接缺陷，易造成結(jié)構(gòu)的斷裂。裂紋一般產(chǎn)生在拉伸應(yīng)力較大和熱影響區(qū)粗晶組織區(qū)，在靜載非脆性破壞條件下，如果塑性流動(dòng)發(fā)生于裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展之前，則結(jié)構(gòu)中的殘余拉應(yīng)力將沒有很大的影響，而且也不會(huì)產(chǎn)生脆性斷裂；但是一旦裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響就很嚴(yán)重了。

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