摘要：介紹了雙端面銑組合機床的組成。根據(jù)加工的工藝要求，電氣上采用繼電器控制的設(shè)計方案，詳細介紹了電氣工作原理。該機床運行可靠，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞：組合機床；繼電器；雙端面銑
1 前言
組合機床既有專用機床效率高、結(jié)構(gòu)簡單的特點，又有萬能機床能夠重新調(diào)整、適應(yīng)新工件加工的特點，還有自動化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、減輕工人勞動強度等優(yōu)點，因此在機械制造工業(yè)或技術(shù)改造中采用組合機床及其生產(chǎn)線是發(fā)展生產(chǎn)、提高質(zhì)量的有效途徑。雙端面銑組合機床就是一例。
雙端面銑組合機床由兩個銑削頭（銑刀1、銑刀2）、機械滑臺、銑削工作臺、電氣控制等部件配套組成，是用以完成平面及雙端面銑削功能的組合機床。現(xiàn)主要對電氣部分的工作原理進行介紹。
2 電氣工作原理
繼電器控制裝置是一種傳統(tǒng)的控制方式，它具有工作原理直觀易懂、器件簡單明了、價格便宜、驅(qū)動功率大等特點，所以在當(dāng)前的電控裝置中仍然占有重要地位。
根據(jù)加工的工藝要求，該雙端面銑床電氣上采用繼電器控制。設(shè)計出能滿足技術(shù)要求的電氣原理圖，如圖1所示。按鈕旋鈕以及限位開關(guān)的功能見表1。銑刀 1、銑刀2、機械滑臺的快進、工進、快退由四臺異步電動機拖動。其中機械滑臺的快進、快退由M4電動機正、反轉(zhuǎn)控制實現(xiàn)。電氣工作原理主要介紹如下，如圖 1所示。
首先合上QF1電源開關(guān)。
SA1是自動／調(diào)整旋鈕，自動位置，KA得電，該機處于自動工作狀態(tài)；手動位置，KA斷電，該機處于手動調(diào)整狀態(tài)。
2．1 銑刀頭的工作原理
手動調(diào)整狀態(tài)時，KA斷開，按下SB4，KMI得電，銑刀1電機工作；松開SB4，KM1失電，銑刀1停止。這時SB4是銑刀1電機的點動按鈕。同樣，按下SB5，銑刀2工作；松開sB5，銑刀2停止，這時SB5是銑刀2電機的點動按鈕。
自動工作狀態(tài)時，KA得電，其觸點接通，SB 4、SB 5分別是銑刀1和銑刀2的工作啟動按鈕，SB2、SB3分別是銑刀1和銑刀2停止按鈕。
2．2 機械滑臺的工作原理
機械滑臺循環(huán)動作如圖2所示。
在自動工作狀態(tài)下，KA得電，按下向前按鈕SB6，接觸器KM4得電并自鎖，其輔助觸點接通，使YB制動器線圈得電，制動器抱閘松開，快速電機M4工作，滑臺快進；當(dāng)壓下行程開關(guān)SQ2，KM4失電，YB線圈失電，制動器抱閘，快速電機停止；同時KM3得電并自鎖，工進電機M3工作，滑臺由快進轉(zhuǎn)工進；當(dāng)壓下SQ3終點行程開關(guān)，KM3線圈失電，工進電機M3電機停止，滑臺丁進停止。同時SQ3常開點接通KM5線圈，并使其自鎖，制動電磁鐵YB得電并松開，快速電機M4開始反轉(zhuǎn)，快速退回，壓下原位行程開關(guān)SQ1，切斷KM5線圈，使YB失電，制動器抱閘，快速電機M4停止，完成一次工作循環(huán)。
在手動工作狀態(tài)下，KA失電，按下向前按鈕SB6，機械滑臺快進。上述同自動工作狀態(tài)一樣，當(dāng)壓下SQ2行程開關(guān)時，快速電機停止，當(dāng)手動向前旋鈕 SA2接通時，滑臺開始工進，斷開時滑臺停止。當(dāng)SA2一直接通時，滑臺一直工進，壓下終點行程開關(guān)SQ3，快速返回，當(dāng)壓下原位行程開關(guān)SQ1時停止。動作同自動狀態(tài)一樣。
滑臺向前運動時，按下向后按鈕SB7，KM5得電并自鎖，快速電機反轉(zhuǎn)，滑臺快退。壓下原位行程開關(guān)SQ1時，滑臺停止。
當(dāng)滑臺工進中或到終點還繼續(xù)前進，過扭后壓下過扭行程開關(guān)SQ4，滑臺立即返回。
3 機床保護
（1）采用斷路器作過載和短路保護，當(dāng)電機過載或者短路等故障發(fā)生時，斷路器自動跳閘，切斷主回路，同時輔助觸點動作，斷開控制電路交流接觸器" href="http://www.cwrxcms.cn/productduibi.asp?page=2&bigcategoryid=310&categoryid=664&pinpai=" target="_blank">交流接觸器線圈電源，使其緊急停車。
（2）采用融斷器作短路保護。
（3）設(shè)置必要的動作聯(lián)鎖，保證安全。
（4）在機床循環(huán)過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)按下SB1急停按鈕，使其緊急停車。
4 結(jié)論
該雙端面銑組合機床投入生產(chǎn)近兩年，運行可靠，故障率低，加工質(zhì)量穩(wěn)定，受到好評。
