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1 引言

涂料是具有裝飾、保護和特殊功能的一種材料，伴隨著其廣泛的應用與發展，使產品多元化，效果多樣化，于是，人們生活的周圍被涂飾得五顏六色而盡顯個性與時尚。隨著國內涂料行業的日益成熟和發展，客戶的要求也隨之改變，同顏色的訂單開始增加，對顏色色差的要求越加嚴格, 客戶越加挑剔企業的調色能力和復制水平。本文圍繞行業較關心和棘手的色差問題，通過對涂料顏色復制的影響因素的分析，歸納出一種顏色控制方法，并進行探討，希望對涂料生產有所幫助。

2 顏色控制的概念與現狀

2.1 色彩復制及色差的概念

涂料中的色彩復制指的是：客戶提供某一種色樣或指定色卡中的某一顏色，廠家做出顏色一致的涂料來，或同一標準顏色，分多批次供貨，要求顏色無差異。事實上，任何 2 個或者 2 批涂料的顏色都不可能完全一樣，它們之間或多或少都存在差異，為了進一步改進和統一顏色的評價方法，1976 年國際照明協會（CIE）推薦了標準色差公式，現在已成為國際通用的測色標準。色差，即用數值的方法表示 2 種顏色給人以色彩感覺上的差別，公式如下：

ΔE＝ [（Δa）2 +（Δb）2 +（ΔL）2 ]1/2

式中，L 表示心理明度，a、b 表示心理色度，Δ 表示變化值。

這在色彩復制上具有重大的改革意義，也隨之帶動了測色儀器的高速發展，柯尼卡、美能達、愛色麗、 BYK、嘉興等一些國內外廠家相繼推出了優質產品，這使得色彩復制更加有針對性和可控性。

2.2 顏色控制的現狀與意義

對于顏色控制，國內諸多涂料廠家仍以從事調色的調色工或調色技師自己把握，盡管隨著一些專業測色設備的迅速推廣和普及使控制水平有所提高，但由于人為或儀器使用的誤區，使得顏色控制仍然是涂料廠家非常棘手的問題，盡管相關部門做了大量的工作和規定，仍然無法形成一套有效的方法，如何更好地推動涂料的發展和增加涂料應用的市場比例，顯然制定一套規范化的顏色控制方法迫在眉睫。

3 影響顏色判斷的因素分析

3.1 選擇顏色的工具———色卡

涂料常用色卡對比見表 1。

市面上比較常用的是工業用色卡和建筑用色卡，還有一些是企業自行使用的色卡。由于客戶自身工具的不完整和使用習慣問題，印刷用色卡與工業色卡混

用，并且同一系列標準色卡不同批次之間，同批次不同色卡之間也存在個別顏色有色差的現象，這使得在顏色確認及衡量的標準上，雙方可能已經存在差異，并且這種差異存在很大的不確定性。

3.2 顏色判斷的主體

人仍然是評價和判斷色差的主體。正常情況下，憑肉眼觀察雖然很敏銳 ，分辨率也高，但有一定的局限性：對于不同飽和度的細微差別往往無能為力，并且對測試結果只能做文字評述，很難做到準確；何況普通人與專業人之間、人與人之間的辨別能力存在差異，而且對顏色的判斷經驗又需要長期積累；另據報道，人隨著年齡的增長（40 歲以后），出現顏色辨別能力的下降等，這也使得判斷者成為了一種不確定因素。

3.3 涂膜本身的因素

（1）涂料品種的多樣化

由于受高端性能、價格、環保、特殊用途、仿其它材料等因素的影響，涂料品種越加復雜，實色漆、亞光漆、金屬漆等分別使水性和溶劑型兩大體系豐富起來，粉末涂料也迅速地成熟，由于各自的成膜效果和表觀狀態存在較大的差異，對顏色評價造成了很大的障礙，評價越加困難。

（2）涂料本身的常見弊病———浮色、發花現象

其實浮色、發花現象本該屬于產品質量問題，這里提出的目的是浮色、發花往往是以色差的方式投訴的，它會使得涂料呈現不確定的顏色和效果，所以，顏色的穩定和可控的前提是顏料在涂料中充分地潤濕并均勻地分散。

（3）不同成膜方式對涂膜顏色的影響

舉例如下：選取遮蓋力好和遮蓋力差的 2 種顏色的雙組分溶劑型鋼結構氟碳漆，用色差儀（MINOLTA CM-508d）測量色差，以歐標色卡（K7）為標準樣,測試結果見圖 1。

圖 2 中，試樣固化方式均為固化劑 A，噴涂（馬口鐵），100 ℃固化 10 min。1 為遮蓋力較好的實色漆；2為遮蓋力較差的實色漆；3 為遮蓋力較好的金屬漆；4為遮蓋力較差的金屬漆。由圖 2 可知，遮蓋力較好的實色漆，干膜厚度不小于 15 μm 的顏色趨于穩定；遮蓋較差的實色漆，干膜厚度不小于 25 μm 的顏色趨于穩定；遮蓋較好的金屬漆，干膜厚度不小于 15 μm 的顏色趨于穩定；遮蓋力較差的金屬漆，干膜厚度不小于20 μm 的顏色趨于穩定。干膜厚度小于 15 μm 時顏色變化較大的原因是底材的顏色影響了涂膜本身的顏色，并有色相偏移的情況。

3.4 色差儀應用誤區與麥當理論

一直以來，色差儀的使用給涂料制造帶來諸多的便捷，但同時對色差的評價結果又出現很多爭議，典型的例子：色差值很小（ΔE ＜ 0.5），但看起來不相近；色差值明顯（ΔE＝1.5），看起來卻相近。這里除了兩者比較的前提不一致外，那就是人對不同顏色的色彩差別量的不同所引起的一種現象———“麥克亞當”現象，各種顏色區域的寬容量不一樣，藍色區最小，綠色區最大，這也是人眼對不同顏色敏感差異的主要原因，敏銳高低的順序依次為：藍、紫、青、橙、黃、綠。所以儀器能夠正確反映顏色之間的差別, 但因為使用的籠統性和特殊性，對它產生一定的誤解。

4 解決顏色復制問題的途徑

4.1 涂膜顏色控制方法

如上所述是影響顏色變化的主要因素，顏色評價是一個過程，過程中的每個環節之間又相互制約，所以顏色可控的前提是過程簡單化，這也就是要求環節穩定規范化。經過幾年的研究與積累，歸納出一種適合實際生產的可控性強的方法，此方法分為兩部分：①比色樣板制作；②測量。簡介如下。

（1）比色樣板制作要求規范

成膜規范化，即在成膜方式、成膜底材、膜厚、烘干條件、固化劑品種等條件保持固定的前提下制作比色樣板；溶劑型色漆和金屬漆多采用噴涂法，水性色漆多采用刮膜法，其中：噴涂實色漆干膜以膜厚（30±3）μm為佳 ,金屬漆干膜膜厚以（20±3）μm 為佳；以通用或外來色卡為標準的一般訂單，按如上方式制作比色板即可；若是以樣板為標準的一般訂單，要模仿其膜厚和復合涂層，達到相對一致，在可對比的前提下去評價；若同顏色不同批次間的訂單，一定要嚴格按照上批相同的方式制板（工程建筑用按下一批補上一批方式，工業用必須與第一批保持一致）。

（2）測量與等級劃分

使用色差儀來測量顏色色差，在其選擇上，選擇精度高的、穩定的儀器（可測量金屬漆的最好），采用 D65光源測色；對測試結果按表 2 色差等級劃分。

一般訂單不大于 2 級可通過，批次訂單不大于 1級可通過；特別提出的是金屬漆如參照如上等級，按一定的比例可適當拓寬色差值范圍。

4.2 控制方法剖析與討論

（1）略顯煩瑣的比色樣板的制作過程，其目的是排除大部分人為或非人為的因素，使準備對比的樣板之間有可對比性，能夠客觀地反映出它們之間的差別。

（2）要求儀器采用 D65 光源測量的目的是用最接近自然光的光源測量，能夠與人眼目測效果保持相對一致，儀器最大的優勢是恒定的測試光源、角度，穩定的測量方式，是人無法比擬的。

（3）表 2 中 1、2 等級提出的“ΔLΔaΔb”范圍的目的是為了通過對色相的窄幅限制提高對顏色的認可程度；與之對應的“藍、紫色體系”，是為了因顏色敏銳差異的問題提出重點提示與嚴格要求，其它色系可適當放寬

（4）批次訂單不大于 1 級可通過，這也是色彩復制的中心點：批次要穩定，也是企業應該要求最嚴格的環節，因為市場大部分的投訴來源于此，也是衡量企業復制水平的關鍵所在。

（5）金屬漆（包括鋁粉漆）由于其復雜的表面狀態和不規則的返光效果，采用如上方法時，可能因不同廠家的儀器的限制和水平，測試誤差相對較大，但仍有很高

的參考性和調色指導性。

5對生產調色的建議

（1）生產調色使用的通用色卡，相同色卡之間需要進行顏色校正，并且需定期統一更新；

（2）生產調色時，顏色應以包裝前的涂料評價為最終結果，需留樣；

（3）調色最難的地方是如何把色相調正（尤其是灰色系），而儀器測量 ΔaΔb 能夠很好地控制色相的方向性，并能在調色過程中使用正確的色漿或顏料；

（4）調色中最重要的原則是顏色相近，即使用與標準板顏色一致或相近的色漿或顏料，優點是控制調色成本和保持顏色穩定。

6 結語

此涂料色彩復制的控制方法是經過幾年的實踐積累得出的，符合企業發展現狀，并容易實現。色彩復制本身并不復雜，復雜的是在涂料制造過程中，摻雜了很多不確定的因素，并缺少認識，使得結果變得復雜化，如同調色，調色不要做成藝術，藝術化意味高度無法攀登。所以，色彩復制從根本上解決問題后，有很多施工技巧做彌補，保持顏色的穩定是非常容易實現的。