在攻螺紋的作業(yè)中，最佳利用現(xiàn)代化CNC設(shè)備同步控制的絲錐卡盤可以在確保最高的工藝安全性和最好的表面質(zhì)量的同時，使刀具的服務(wù)壽命提高到150%。在高速加工中，軸向力也比以往更好地得到阻尼。
Rego-Fix ER和Powrgrip刀具夾持裝置在日常工業(yè)加工中，能夠充分展示出其在夾持力、剛性、平衡性、振動阻尼和同圓精度方面的超強能力。在攻螺紋作業(yè)中，采用HSK和圓柱形夾持裝置，有助于提高質(zhì)量、作業(yè)安全性和經(jīng)濟性（圖1和2）。無論是通透孔，還是盲孔，在加工螺紋時，誤差和質(zhì)量沒有通融的余地。這是因為攻螺紋工序往往是很長且昂貴的生產(chǎn)鏈末端，決定著工件的質(zhì)量。鑒于在這個環(huán)節(jié)上工藝安全性影響最大，因此各個企業(yè)都在尋求一種既快又好的加工途徑——新型Rego-Fix絲錐卡盤便是打開這扇大門的鑰匙。
掌控軸向力
對于絲錐來說，歐洲EN 22857標(biāo)準(zhǔn)就已經(jīng)規(guī)定了經(jīng)過磨削加工的螺紋的尺寸和公差范圍，其中也規(guī)定了針對一定數(shù)量的螺紋線所允許的螺距誤差范圍為±8μm。例如，一個螺距為1.5mm的M10絲錐，按照標(biāo)準(zhǔn)采用七道螺紋線為一個檢測長度，所允許的誤差范圍為±8μm。在最不利的情況下，由于絲錐長度的變化，理論上可以產(chǎn)生高達(dá)1300N的軸向力。在主軸和線性傳動的動力作用下，會出現(xiàn)同步誤差。這種極小的差異和絲錐上的誤差可以通過剛性的螺紋刀具，導(dǎo)致系統(tǒng)的扭曲，致使螺紋刀具單側(cè)磨損和材料燒焊而縮短使用壽命；也可以導(dǎo)致所切削的螺紋輪廓側(cè)面不干凈或螺紋不符合量規(guī)允差。
這種巨大的軸向力被阻尼得越多而且被控制得越好，對整個系統(tǒng)部件的影響就會越佳，螺紋的質(zhì)量也就會越好。通過同步軸與定制的螺紋切削卡盤的相互聯(lián)動，實現(xiàn)在主軸旋轉(zhuǎn)運動與進給傳動之間的最佳同步電子調(diào)節(jié)，這是通往更高效率和更好質(zhì)量的一條道路。這種認(rèn)識在新型的Rego-Fix絲錐卡盤上，以及在特別采用調(diào)節(jié)型傳動系統(tǒng)與剛性夾持型攻螺紋絲錐或擠壓絲錐的使用場合中得到了落實。
帶有長度補償功能的絲錐卡盤
帶有長度補償功能的絲錐卡盤可在進給動作與攻螺紋不同步的機床上使用（圖3）。因此，此類機床需要用到一種在壓和拉方向上具有長度補償?shù)慕z錐卡盤，由此可以均衡攻螺紋與主軸進給之間的差異。此外，帶有長度補償功能的絲錐卡盤擁有一個壓力點機構(gòu)，可以確保絲錐安全地切削并達(dá)到均勻、可重復(fù)的螺紋深度。通過一種特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)，冷卻劑可以在50bar（5×106Pa）的壓力下被引向絲錐，而絲錐的長度補償功能并不因此受到任何影響。絲錐卡盤由于構(gòu)造緊湊和凸出長度小，因此通用性極好。
Softsynchro絲錐卡盤為配有同步主軸、可直接切削螺紋的現(xiàn)代化CNC加工中心而開發(fā)（圖4）。同步控制系統(tǒng)對主軸和進給軸的旋轉(zhuǎn)運動進行計算并使兩者同步化，由此可以在刀具夾持裝置不具備長度補償功能的情況下加工螺紋。這是因為，在出現(xiàn)同步性誤差時，只需一個極小的長度補償，即可彌補主軸進給與攻螺紋之間在壓和拉方向上的差異。根據(jù)不同的應(yīng)用場合，通過上述方式，用戶的螺紋刀具使用壽命可以最大提高到150%。
與剛性夾鉗刀座相比，Rego-Fix-Softsynchro絲錐卡盤可以用作同步軸與絲錐或擠壓絲錐之間的阻尼元件，并以此均衡螺紋刀具與同步軸之間的攻螺紋差異。這樣做可以達(dá)到很高的同圓精度，保護設(shè)備的主軸并可延長刀具的使用壽命。
使用壽命長且降低絲錐用量
經(jīng)過費用對比，可以明顯發(fā)現(xiàn)：在為GAISi9材料進行2×D盲孔攻螺紋時，采用帶有Softsynchro絲錐卡盤的絲錐，可以實現(xiàn)70000道螺紋；而采用帶有最小長度補償功能的絲錐卡盤時，只能達(dá)到30000道螺紋；若采用剛性夾持刀座，則為28000道螺紋。從年平均數(shù)上看，由于絲錐的使用壽命得到延長，用戶在上述工序中所需要的絲錐數(shù)量明顯減少（圖5）；即只需150件，而非350件（競爭對手）或375件（剛性夾鉗）。從保守的角度上看，較之剛性夾鉗，用戶可以節(jié)省19375歐元；若與競爭對手的產(chǎn)品對比，用戶每年可以節(jié)省2075歐元。
