本文就先介紹變壓器的一些常見故障，以及故障的判斷方法，最后分享故障的處理方法，以供大家參考。
一、變壓器的常見故障
變壓器的常見故障主要表現(xiàn)在下面三個(gè)方面：
1.外部故障。變壓器外部故障主要是變壓器套管和引出線上發(fā)生的相間短路和接地短路。
2.內(nèi)部故障。變壓器內(nèi)部故障主要包括繞組相間短路、繞組匝間短路及中性點(diǎn)接地系統(tǒng)繞組地接地短路等。
3.變壓器的滲漏是變壓器故障的常見問題，特別是一些運(yùn)行年限已久的變壓器更為普遍，輕者污染設(shè)備外表影響美觀，重者威脅設(shè)備安全運(yùn)行甚至人員生命，變壓器的滲漏包括進(jìn)出空氣正常經(jīng)吸濕器進(jìn)入的空氣除外和滲漏油。造成滲漏的原因主要有兩個(gè)方面：一方面是在變壓器設(shè)計(jì)及制造工藝過程中潛伏下來的；另一方面是由于變壓器的安裝和維護(hù)不當(dāng)引起的。變壓器主要滲漏部位經(jīng)常出現(xiàn)在散熱器接口、平面碟閥帽子、套管、瓷瓶、焊縫、砂眼、法蘭等部位。
（1）進(jìn)出空氣
進(jìn)出空氣是一種看不見的滲漏形式。例如套管頭部、儲油柜的隔膜、安全氣道的玻璃、焊縫砂眼以及鋼材夾砂等部位的進(jìn)出空氣都是看不見的。多年來，電力系統(tǒng)的主要惡性事故大多是繞組的燒傷事故和因變壓器低壓出口短路對器身的嚴(yán)重?fù)p壞。
（2）滲漏油的分類
變壓器的滲漏油可分為內(nèi)漏和外漏兩種，而外漏又可分為焊縫滲漏和密封面滲漏兩種。
1）內(nèi)漏：內(nèi)漏最普遍的就是充油套管中的油以及有載調(diào)壓裝置切換開關(guān)油室的油向變壓器本體滲漏。
2）外漏：外漏分為焊縫滲漏和密封面滲漏兩種：
焊縫滲漏：焊縫滲漏是由于鋼板焊接部位存在砂眼所造成的。
密封面滲漏：密封面滲漏情況比較復(fù)雜，要具體問題具體分析。在變壓器大修或安裝過程中應(yīng)把防止密封面滲漏作為一項(xiàng)重要工作。
二、變壓器的故障判斷方法
一般情況下，若變壓器的各項(xiàng)絕緣預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果都符合預(yù)試規(guī)程的要求，則認(rèn)為該設(shè)備絕緣狀況良好能夠投入運(yùn)行，但是往往有時(shí)出現(xiàn)個(gè)別項(xiàng)目部合格，達(dá)不到預(yù)試規(guī)程的要求，或者設(shè)備結(jié)構(gòu)特殊，無具體規(guī)定、無標(biāo)準(zhǔn)可參照時(shí)，可根據(jù)以下四個(gè)方面進(jìn)行綜合分析判斷，最終作出客觀、正確的結(jié)論。
1.排除因試驗(yàn)設(shè)備缺陷或試驗(yàn)人員操作、接線、測量帶來的誤差，必要時(shí)應(yīng)反復(fù)檢驗(yàn)；
2.執(zhí)意試驗(yàn)條件，如環(huán)境溫度、濕度、氣壓及設(shè)備的溫度、電磁場的干擾，這些都有可能影響試驗(yàn)結(jié)果的正確性；
3.掌握和了解設(shè)備的運(yùn)行、檢修全過程，查閱歷年修試記錄；
4.在綜合分析判斷中采用“比對法”.同一類設(shè)備、廠家、批次及環(huán)境其絕緣狀況應(yīng)大致相同，若試驗(yàn)結(jié)果相差懸殊，說明可能有問題；同一臺設(shè)備、環(huán)境其三相絕緣狀況應(yīng)大致相同，若試驗(yàn)結(jié)果相差懸殊，測可能有問題；檢修經(jīng)驗(yàn)表明，對于35KV級以下，63KV級及以上的變壓器，吸收比分別小于1.3、1.5,介損在20度時(shí)分別大于2%、1.5%,可視為輕度受潮。
三、變壓器的故障處理
1.針對變壓器發(fā)生相間短路和接地短路這類外部故障時(shí)，應(yīng)迅速切除變壓器，以盡量減少短路電流對變壓器地沖擊。
2.對于變壓器繞組相間短路、繞組匝間短路及中性點(diǎn)接地系統(tǒng)繞組地接地短路等這些內(nèi)部故障，這些故障危害很大，因?yàn)槎搪冯娏鳟a(chǎn)生的高溫電弧不僅會燒毀繞組絕緣盒鐵芯，還會使絕緣材料和變壓器油分解而產(chǎn)生大量氣體，有可能使變壓器油箱局部變形、破裂，甚至發(fā)生油箱爆炸事故。
3.變壓器的滲漏故障具體處理如下：
1）焊接處滲漏油。主要是焊接質(zhì)量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，變壓器出廠時(shí)因有焊藥和油漆覆蓋，運(yùn)行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，首先找出滲漏點(diǎn)，不可遺漏。針對滲漏嚴(yán)重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點(diǎn)鉚死，控制滲漏量后將治理表面清理干凈，多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行固化，固化后即可達(dá)到長期治理滲漏的目的。
2）密封件滲漏油。密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障，有的是用塑料帶綁扎，有的直接將兩個(gè)端頭壓在一起，由于安裝時(shí)滾動，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。可用福世藍(lán)材料進(jìn)行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時(shí)將金屬殼體進(jìn)行粘接，達(dá)到滲漏治理目的。
3）法蘭連接處滲漏油。法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，而造成滲漏油。先將松動的螺栓進(jìn)行緊固后，對法蘭實(shí)施密封處理，并針對可能滲漏的螺栓也進(jìn)行處理，達(dá)到完全治理目的。對松動的螺栓進(jìn)行緊固，必須嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行操作。
4）鑄鐵件滲漏油。滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應(yīng)力避免延伸的最佳方法。治理時(shí)可根據(jù)裂紋的情況，在漏點(diǎn)上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點(diǎn)清洗干凈，用材料進(jìn)行密封。鑄造砂眼可直接用材料進(jìn)行密封。
5）螺栓或管子螺紋滲漏油。出廠時(shí)加工粗糙，密封不良，變壓器密封一段時(shí)間后便產(chǎn)生滲漏油故障。采用高分子材料將螺栓進(jìn)行密封處理，達(dá)到治理滲漏的目的。另一種辦法是將螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世藍(lán)脫模劑后，再在表面涂抹材料后進(jìn)行緊固，固化后即可達(dá)到治理目的。
6）散熱器滲漏油。散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產(chǎn)生滲漏油，這是因?yàn)闆_壓散熱管時(shí)，管的外壁受張力，其內(nèi)壁受壓力，存在殘余應(yīng)力所致。將散熱器上下平板閥門（蝶閥）關(guān)閉，使散熱器中油與箱體內(nèi)油隔斷，降低壓力及滲漏量。確定滲漏部位后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚缓蟛捎酶Ｊ浪{(lán)材料進(jìn)行密封治理。
7）瓷瓶及玻璃油標(biāo)滲漏油。通常是因?yàn)榘惭b不當(dāng)或密封失效所制。高分子復(fù)合材料可以很好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)進(jìn)行粘接，從而達(dá)到滲漏油的根本治理。
